您好!欢迎来到江门市国隆精密阀体有限公司有限公司官网!
新闻中心
当前位置:网站首页 > 新闻中心

氧化膜夹层的形成为何对铜铸件无利

金属液体的氧化中含有大量的悬浮的薄膜夹层的,这是非常不同的。在层间氧化膜包裹用少量的空气,当所述液体金属的温度降低,氢在它的溶解度瀑布,在层间小气泡的氧化膜是在真空为氢,易溶于液态金属的氢扩散气泡是很方便的。氢扩散小气泡,氧化膜夹大,会导致孔隙度的铸件。
 

在静止状态下的金属液体填充的空腔之后,氧化膜夹层挤压云将逐渐一气成为小片。金属液体冷却的液相线下方,树突状晶核长的寿命后氧化膜夹层舒展的因素大,促进挤压云。铸件凝固后,大量的小片状的氧化膜的层间,这本身就是一个小裂缝,切割金属基质的效果,而且,当然也可以使合金的机械性能被降低,但更多的伤害诱导的气孔和小缩孔。
 

合金冶炼过程中,应避免表面氧化膜的干扰。但是对流和搅拌下液态金属的液面不导致介入氧化膜;采用注射的净化处理和清除悬挂漂浮在液体金属氧化膜的作用,但在处理应尽量减少空气流速,对表面氧化膜的作用,以最小程度的破坏;使用“钢包浇注方式,最佳喷式钢包被用来减少表面的氧化膜的干扰;使用低压铸造工艺,如顺利保持流入腔中,铸件本体的机械性能将亮比同铸传统制造工艺;工艺设计,必须努力浇注金属流动的系统,流畅,不会产生湍流。

分享到:
点击次数:  更新时间:2016-03-09 18:04:20